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    直流型等離子燒結爐的由來

  • 發布日期:2019-12-17      瀏覽次數:978
    •  放電等離子燒結(SPARK PLASMA SINTERING, SPS)是一種粉末快速固結的新型技術。SPS利用強電流的脈沖電源來激發和促進材料的固結和反應燒結過程。相較于傳統技術,SPS在加工過程中,對各類導體、非導體以及復合材料的密度值均可調節至任意需求值。SPSzuidachengdu的縮短了實驗時間及能耗,同時又完美的保持了材料的微納結構。因此自誕生以來,迅速成為了科學研究、新材料研發、產業生產等多個領域的重要利器。TT公司提供的高性能放電等離子體燒結爐。

      Thermal Technology's SPS system at the University of Arizona

       

      SPS原理及加工過程

        傳統燒結技術,如熱壓法等,都是使用外熱法來對樣品進行加熱加工。而與傳統燒結技術不同的是,SPS技術則是通過對樣品通入電流來產生內熱。相較于外熱加工式的傳統方法需要較長的時間來實現峰值溫度,TTSPS爐子則只需幾分鐘即可達到熱處理所需的高溫環境。因此TTSPS爐子極大的提高了實驗效率,并大大減少了實驗能耗,同時完美的保持了材料高性能所需的微納結構。 

      SPS爐子的基本硬件結構圖

      SPS爐子的開關式脈沖電流工作原理圖

      SPS的優點 

      * 全密度覆蓋、孔徑可控* 超短實驗周期
      * 快速成型且無需粘結劑* 粉末無縫粘結
      * 微納結構完美保持* 抑制晶粒長大
      * 低操作成本 * 簡單易用  

       

       新型SPS技術-直流型等離子燒結(DCS)

        SPS自誕生以來,很長一段時間內,各大設備廠商均采用脈沖型電流來對樣品產生內熱,但這種脈沖電源系統,結構上非常復雜,工作穩定性不足,同時制造成本非常高,這導致了SPS設備的成本及能耗在長時間里一直居高不下。因此低成本且更高性能的SPS成為了業內人士的普遍期望和需求。近年來直流型SPS加工技術(Direct Current Sintering)得到廣泛的研究和推廣,這種新型的SPS技術采用直流電源系統,很好的的簡化了系統的復雜性,同時也大大降低了硬件成本。另外相較于脈沖電流,直流電源系統可以無間斷的在樣品內產生內熱,因此大大的壓縮了加工時間。正因為直流型等離子體燒結(DCS)擁有諸多*的優點,DCS取代傳統SPS正成為行業趨勢。
        一年前,TT公司在范圍內,率先制造出直流型SPS系統,并迅速得到了美國本土用戶的青睞和認可,目前已擁有近50套系統運行在美國各大高校及企業中。經過大量的實驗和生產實踐的驗證,TTDCS系統在性能上可以加工出比傳統SPS更優秀的材料,同時又擁有更短的實驗時間和實驗成本。因此低成本高性能DCS已成為行業的新寵。

      直流型等離子體燒結系統DCS)的優點

      * 采用直流電源,系統簡單,高穩定性
      * 更好的材料性能可調控性
      * 更短的加工時間
      * 更低的實驗成本
      * 更低的設備成本 

       

       

       

       

       

       

       

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